304不锈钢装饰管在管内磨损，产生内部裂纹的原因。

它可以沿钢管的整个长度分布，或仅分布在钢管的末端，或者在整个长度的某个区域内分布。当层压钢合金管时，特别容易看到。原因如下：

（1）钻孔前对空管的加热不良：除了管道排出前的温度外，从炉子到炉子的空管的整个加热系统也受到折叠形成的影响在毛细管内。如果低于规定温度的金属未充分加热或高于规定温度，则空白管横截面上的温度不均匀，并且金属在炉中保留的时间超过规定温度。指定时，经常发生内部折叠。当金属长时间过热或长时间保留在炉内的高温区时，金属颗粒生长。众所周知，当缠绕大颗粒金属时，通常在钻塞之前在管的坯料中形成空腔，因此，也形成毛细管的内折。

（2）管坯的原始质量差：毛细管中折痕的形成很大程度上与原管坯料的质量有关。如果空心管的中心松动，或者存在多个内部缺陷和夹杂物，则在任何钻孔条件下，缺陷将留在毛细管的内壁上。

（3）冲床的调整：由于上述两个原因，通常将其排除在外。当仍然存在内部折叠时，管的滚动量可能太高并且头部的调节相对于辊的压缩带。在适当位置时，很容易产生这样的缺陷。当以这种方式调整研磨机时，原始空腔在塞子之前暴露在坯料上。随着钻孔过程的继续，形成的空腔卷起成塞子中的折叠。

因，辊的压缩区的减小应尽可能小，优选不大于10-12％。头部在变形区域中的位置必须使得前管的坯料不会超过大量。

（4）头部的形状：当头部的穿孔太短时，容易形成内部折叠。

（5）辊子转动：当层压高合金钢管时，辊子的转数会影响内管折叠的形成。当轴承钢被刺穿时，随着辊的数量旋转，在塞子增加之前暴露腔体并形成内折叠的趋势。

（6）辊子倾斜：在钻孔过程中金属形成空腔的趋势，并且变形区域的长度与多孔管坯料直径之间的比率随着该值的增加而增加。因此，当空白管的直径恒定时，变形区越长，内腔的外观越早。变形区的长度与辊的倾斜角有关。奶辊的倾斜角度越小，变形区的长度越大。

（7）辊面状况：当穿孔辊磨损很大时（一般来说，这种磨损不均匀，主要发生在辊的入口锥体内），此时辊表面不均匀在钻孔过程中会导致金属不规则。变形，不等的变形本身也会导致在多孔管中过早形成空腔和多个金属间隙。

另外，如果插头的质量较低，表面不平或者如果焊接金属，则也可能发生内径折叠。