气泡是由于酸和暴露的不锈钢反应产生氢气，形成机制是不锈钢与酸发生化学反应，产生一些氢原子，它渗透到不锈钢的晶格中，变形后氢在金属中扩散会更多，其中一部分氢原子和分子通过不锈钢，从酸液中逸出，部分氢原子分子在晶格中变形，气孔中的氢气压力达到很高，不锈钢产生的内部应力由氢脆引起。 这会使不锈钢在冷轧过程中发生爆裂的爆炸，外观特征是带钢鼓泡，经过细小的黑色裂纹破坏性能，在轧制之后，不锈钢表面上的气泡裂缝延伸和膨胀，从而降低了产品的机械性能和冲击韧性，避免酸洗气泡的方法是调节酸溶液的浓度，控制酸洗液的温度和带钢的平坦状态。如果不锈钢在酸性溶液中停留时间过长，酸性溶液在不锈钢表面的作用下，会逐渐变成粗糙的酸洗现象，酸洗条的伸长率大大降低，在轧制过程中容易断裂，并导致粘辊，即使带材被轧制。   它也不能用作成品，它的机械性能大大降低，酸洗的原因是装置的连续操作中断，这导致酸洗的连续性损失或由于带材断裂而导致的长处理时间，预防方法必须接近整个单位的运作协调，正常生产。

  在酸洗之后，不锈钢酸洗残留表面不会洗掉氧化皮，在不锈钢酸洗中，氧化铁可以压成黑色板，另外氧化皮的延伸性较差，轧制后的不均匀延伸会使不锈钢出现波浪形或钢包弯曲缺陷，有时氧化铁片牢固地附着在辊表面上，这直接导致轧制废料的增加，一般是由于氧化皮的厚度不均匀，厚的部分酸洗时间长。